Лаборатория композиционных материалов
И.о. заведующего лабораторией
Лотков Александр Иванович
Доктор физико-математических наук
Email: lotkov@ispms.ru
Тел.: (3822) 492-696, (3822) 286-905
Краткая историческая справка о подразделении
Лаборатория композиционных материалов была организована в 1985 г., в первый год становления ИФПМ СО РАН. Лаборатория располагает собственной технологической базой и металлообрабатывающим оборудованием для изготовления и обработки образцов оригинальных материалов при проведении исследований. Лаборатория работает в тесном сотрудничестве с рядом университетов РФ и институтов СО РАН, университетами и академическими институтами Республики Беларусь, академических и отраслевых институтов КНР.
Области исследований, направления фундаментальных исследований
Исследование и практическое применение закономерностей формирования структур, физических и прочностных свойств металлов, сплавов, интерметаллических соединений, композиционных материалов и сварных соединений при интенсивных внешних воздействиях: ионном или электронном облучении, максимально больших пластических деформациях, сварке трением с перемешиванием, адаптивных импульсных процессов сварки и наплавки покрытий.
Задачи, решаемые в рамках этих направлений
1. Увеличение уровня эксплуатационных свойств металлов, сплавов, интерметаллических соединений и композиционных материалов, включая повышение прочности, износостойкости и сопротивления коррозии.
2. Повышение надежности и живучести технических систем ответственного назначения при их эксплуатации в условиях Северных и Арктических территорий.
3. Установление взаимосвязи между структурными особенностями материалов с перспективными свойствами и уровнем их эксплуатационных характеристик.
Состав подразделения
Общая численность - 14 человек, в том числе:
2 доктора наук,
6 кандидатов наук,
1 молодой научный сотрудник (до 33 лет)
Список штатных сотрудников
1. Лотков Александр Иванович - д.ф.-м.н., и.о. заведующего лабораторией, lotkov@ispms.ru
2. Сараев Юрий Николаевич - д.т.н., главный научный сотрудник, litsin@ispms.ru
3. Иванов Константин Вениаминович - д.ф.-м.н., ведущий научный сотрудник, ikv@ispms.ru
4. Безбородов Валерий Павлович - к.т.н., старший научный сотрудник
5. Ильященко Дмитрий Павлович - к.т.н., научный сотрудник
6. Козулин Александр Анатольевич — к.ф.-м.н., научный сотрудник
7. Перовская Марина Владимировна - к.т.н., научный сотрудник
8. Слободян Михаил Степанович — к.т.н., научный сотрудник
9. Семенчук Вячеслав Максимович — младший научный сотрудник
10. Кутенков Виктор Олегович - ведущий технолог
11. Григорьева Алина Анатольевна — инженер
12. Фигурко Марина Григорьевна - инженер
13. Акимов Кирилл Олегович — инженер
14. Непомнящий Александр Сергеевич — техник
Важнейшие научные результаты
1. Исследованы и установлены закономерности формирования зеренной структуры интерметаллического соединении Ni3Al и сплава на его основе в условиях объемной экзотермической реакции образования соединения в порошковой смеси исходных элементов под давлением с одновременной пластической деформацией продукта высокотемпературного синтеза, определяющие механизм образования бимодальной зеренной структуры, содержащей высокую долю наноструктурированных мультизерен, и повышения прочностных свойств интерметаллического соединения и сплава на его основе в широком диапазоне температур.
2. Исследованы закономерности формирования высокопрочных наноразмерных структур в поверхностных слоях металлокерамических материалов при импульсном электронном облучении в плазах инертных газов в зависимости от атомной массы и энергии ионизации инертного газа. Установлено, что выбор плазмообразующего газа оказывает существенное влияние на структурно-фазовое состояние и износостойкость поверхностного слоя - максимальная износостойкость поверхностного слоя достигается при облучении в плазме ксенона. В случае твердых сплавов с высоким содержанием керамической компоненты наноструктурирование поверхностного слоя при электронном облучении в плазме ксенона повышает стойкость металлокерамических пластин при резании металла в 1,5 раза.
3. Установлено, что при деформации ультрамелкозернистых металлов с ГЦК решеткой в интервале температур 0,2 - 0,4 от температуры плавления значительный вклад в общую деформацию вносят механизмы, контролируемые зернограничной диффузией. Вклад зернограничного проскальзывания в общую деформацию данных материалов в локальных областях достигает 70%. Низкое значение показателя скоростной чувствительности и ограниченная величина деформации до разрушения при значительном вкладе зернограничного проскальзывания в общую деформацию при их растяжении связаны с неоднородностью ультрамелкозернистой структуры, проявляющейся на мезомасштабном уровне.
4. Отработана методика получения ультрамелкозернистых композиционных материалов «металлическая матрица - керамические наночастицы» методом многократной прокатки с сопряжением слоев. Показано, что введение керамических наночастиц в металлическую матрицу при многократной прокатке с сопряжением слоев ведет к активации динамической рекристаллизации, вследствие чего существенно изменяется структура, текстура и механизм разрушения материала.
5. Разработаны и реализованы новые подходы в модифицировании сварочной ванны при нанесении покрытий методами наплавки, основанными на применении высокодисперсных (субмикрокристаллических) частиц нитрида хрома и нитрида титана в сочетании с импульсным изменением энергетических параметров технологического процесса с целью формирования дисперсионной зеренной структуры покрытий. Установлено достижение планируемого результата в широком диапазоне импульсного изменения энергетических параметров режима.
6. Теоретически и экспериментально исследовано и установлено, что повышение эксплуатационных показателей высоконагруженных изделий и оборудования, работающих в условиях низких климатических температур Крайнего Севера и Арктики, всецело определяется комплексным применением нового поколения сварочных и наплавочных материалов, инновационных технологий адаптивной импульсно-дуговой сварки и наплавки, а также методов специальной ударно-механической обработки, снижающих уровень остаточных напряжений и структурную неоднородность в зонах неразъемных соединений.
Разработки
1. Разработана технология повышения износостойкости твердосплавных материалов и изделий из них методом воздействия импульсного электронного пучка.
2. Разработана технология адаптивной импульсно-дуговой сварки.
3. Разработана модифицированная технология получения интерметаллического соединения Ni3Al методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.
Проекты, гранты, договора
1. Проект ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы», соглашение №14.613.21.0049 от 11.11.2015, номер соглашения RFMEFI61315X0049.
2. Проект РНФ №16-19-10010 «Развитие научных основ повышения надежности металлических конструкций при эксплуатации в условиях низких климатических температур посредством модифицирования зоны сварного соединения композиционными материалами, импульсным энергетическим воздействием и ударно-механической обработкой".
3. Проект РФФИ № 13-08-98019 «Закономерности формирования мультимодальных структурно-фазовых состояний и их влияние на физические и прочностные свойства сплавов на основе интерметаллида Ni3Al».
3. Проект РФФИ № 14-03-00410 «Создание научных основ формирования многофункциональных покрытий с уникальными свойствами на основе карбидов и карбоборидов тугоплавких металлов и разработка способов их модифицирования».
4. Проект РФФИ № 16-43-700440 «Ультрамелкозернистые композиционные материалы с металлической матрицей, полученные перспективными методами интенсивной пластической деформации».
Важнейшие публикации
1.Овчаренко В.Е., Лапшин О.В., Боянгин Е.Н., Рамазанов И.С., Чудинов В.А. Высокотемпературный синтез интерметалличес-кого соединения Ni3Al под давлением//Цветная металлургия.-2007.-№4.-С.63-69.
2. Овчаренко В.Е., Лапшин О.В. Расчет температурного поля в поверхностном слое металлокерамического сплава при электронно-импульсном облучении// Металловедение и термообработка металлов.-2008.-№5.-С.33-37.
3. Овчаренко В.Е., Иванов Ю.Ф. Влияние электронно-импульсного облучения на микроструктуру поверхностного слоя металлокерамического сплава// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2008.- №7(637).-С.48-52.
4.Sheng L.Y., Zhang W., Guo J.T., Wang Z.S., Ovcharenko V.E., Zhou L.Z., Ye H.Q. Microstructure and mechanical properties of Ni3Al fabricated by thermal explosion and hot extrusion//Intermetallics.-17 (2009).- P.572-577.
5. Ovcharenko V.E. Effect of plastic deformation on microstracture and phase composition of Ni3Al intermetallic synthesized under pressure//Rare Metals.- 2009.-Vol. 28, Spec. Issue.- P.250-253.
6. Ovcharenko V.E., Ivanov Yu.F., Yu Bao Hai. Effect of nanostructural surface modification of tribological properties of metal-ceramic alloy// Rare Metals.- 2009.-Vol. 28, Spec. Issue.- P.678-682.
7. Солоненко О.П., Головин А.А., Овчаренко В.Е. Численный анализ влияния режимов импульсного электронно-пучкового облучения на процесс термообработки металлокерамических плазменных покрытий//Известия Томского политехнического университета. -2009.- Т.314.-№2.- С. 90-95.
8. Ovcharenko V.E. Evolution of the Structure of Plasma Metal-Ceramic Coating under Pulsed Electron-Beam Treatment//Inorganic Materials: Applied Research.-2011.-Vol.2.-No.3.-P.71-77.
9. Solonenko O.P., Ovcharenko V.E., Ivanov Yu.F., Golovin A.A. Plasma Sprayed Metal-Ceramic Coatings and Modification on Their Structure with Pulsed Electron Beam Irradiation//Journal of Thermal Spray Technology.-2011.-Vol.20.-Issue 4.-P.927-938.
10. Овчаренко В. Е., Моховиков А. А. Исследования влияния длительности импульса электронно-пучкового облучения на стойкость металлокерамических пластин // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011 - Т. 13 - №. 1(3) - C. 687-690.
11. Овчаренко В.Е., Букрина Н.В., Князева А.Г., Моховиков А.А. Количественный анализ растворения азота в поверхностном слое металлокерамического сплава TiC-(Ni-Cr) при импульсном электронно-пучковом облучении его поверхности. Горное машиностроение: Сборник материалов. Отдельный выпуск Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала).-2011.-№ОВ2.-С.344-356.
12. Овчаренко В.Е., Букрина Н.В., Иванов Ю.Ф., Моховиков А.А., Ван Джинчен, Ю Баохай. Импульсное электронно-пучковое облучение металлокерамического сплава в азотсодержащей атмосфере//Известия Томского политехнического университета.-2011.-Т.318.-№2.-С.110-115.
13. Овчаренко В.Е., Иванов Ю.Ф., Колубаева Ю.А., Боянгин Е.Н., Тересов А.Д., Лапшин О.В. Электронно-лучевая модификация поверхностного слоя интерметаллического соединения Ni3Al// Физика и химия обработки материалов.-2011.-№4.-С.18-25.
14. Овчаренко В.Е., Чудинов В.А., Сазанов Ю.А., Боянгин Е.Н., Лю Гуансюнь. Формирование «бимодальной» зеренной структуры и ее влияние на прочность и пластичность интерметаллического соединения Ni3Al//Новые материалы и технологии. Под общей редакцией ак. РАН Солнцева К.А. - Перспективные материалы.-2011.- Специальный выпуск №13.- С.242-251.
15. Овчаренко В.Е., Иванов Ю.Ф., Коваль Н.Н., Моховиков А.А., Юй Баохай, Ван Джинчен. Наноструктурное азотирование и упрочнение поверхностного слоя металлокерамического сплава// Новые материалы и технологии. Под общей редакцией ак. РАН Солнцева К.А. - Перспективные материалы.-2011.- Специальный выпуск №13.- С.623-629.
16. Псахье С.Г., Овчаренко В.Е., Князева А.Г., Шилько Е.В. Формирование многомасштабной структуры в поверхностных слоях и стойкость металлокерамического сплава в условиях механических воздействий//Физическая мезомеханика.-2011.-№6.-С.23-34.
17. Овчаренко В.Е., Солоненко О.П., Чесноков А.Е., Фомин В.М. Влияние высокоэнергетических воздействий на микроструктуру синтезированной металлокерамики//Письма в ЖТФ.- 2012.-Том 38, вып.21.- С.87-93.
18. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Селиванов Ю.В. Влияние режимов ручной дуговой сварки на характер коррозионного разрушения в кислых средах сварных соединений 12Х18Н10Т // Сварочное производство. - 2008. - № 4. - с.. 3 - 7.
19. Псахье С.Г., Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Концептуальный подход к разработке современных технологий производства, ремонта и упрочняющей обработки ресурсоопределяющих деталей и изделий автобронетанковой техники Вооруженных Сил России // Вестник Академии военных наук. - 2008. - № 3. - с. 27 - 30.
20. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Козлов А.В. Восстановление быстроизнашивающихся деталей методами дуговой, плазменной и электрошлаковой наплавки // Вестник Академии военных наук.- 2008. - № 3. - с. 53 - 54.
21. Ларионов В.П., Слепцов О.И., Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Новые подходы к разработке современных технологий сварки и нанесения покрытий для обеспечения эксплуатационной надежности металлоконструкций и изделий, эксплуатируемых в условиях Сибири и Крайнего севера // Вестник Академии военных наук. - 2008. - № 3. - с. 67-69.
22. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Селиванов Ю.В. Особенности поведения коррозионно-стойких покрытий, нанесенных методом импульсно-дуговой наплавки для защиты сварных соединений аустенитных сталей, работающих в кислых средах // Новые промышленные технологии. - 2009. - № 1. - с. 26 - 32.
23. Сараев Ю. Н. Обоснование концепции повышения безопасности и живучести технических систем, эксплуатируемых в регионах Сибири и Крайнего Севера, на основе применения адаптивных импульсных технологий сварки // Тяжелое машиностроение. - 2010. - № 8. - с. 14 - 19.
24. Сараев Ю.Н., Селиванов Ю.В. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Демьянченко А.А. Обеспечение эксплуатационной надежности крупногабаритных металлоконструкций ответственного назначения на этапе их изготовления и ремонта с применением адаптивных импульсных технологий сварки // Обработка металлов. - 2011. - № 2. - с. 18 - 22.
25. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Штерцер А.А., Оришич А.М., Ильющенко А.Ф., Скаков М.К. Комплексный подход к повышению эксплуатационной надежности ресурсоопределяющих деталей и изделий техники северного исполнения методами модифицирования тугоплавкими соединениями и высокоэнергетического воздействия // Технология машиностроения. - 2011. - № 8. - с. 39 - 42.
26. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Штерцер А.А., Ульяницкий В.Ю., Оришич А.М., Ильющенко А.Ф., Скаков М.К. Модифицирование покрытий тугоплавкими соединениями и высокоэнергетическим воздействием как метод повышения эксплуатационной надежности ресурсоопределяющих изделий // Сварочное производство. - 2011. - № 7 . - с. 24 - 30.
27. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Демьянченко А.А. Управление микрометаллургическими процессами при адаптивной импульсно-дуговой сварке легированных сталей // Перспективные материалы. - 2011. - № 13 (специальный выпуск). - с. 290 - 294.
28. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Штерцер А.А., Оришич А.М., Ильющенко А.Ф. Модифицирование защитных покрытий тугоплавкими соединениями и высокоэнергетическим воздействием // Перспективные материалы. - 2011. - № 13 (специальный выпуск). - с. 790 - 795.
29. Полетика И.М., Крылова Т.А., Голковский М.Г., Лунев А.Г., Чумаков Ю.А. Неразрушающий контроль структуры и свойств коррозионно-стойких и жаростойких покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой. // Физика и химия обработки материалов. - 2010. - №.1 - С. 40-49.
30. Полетика И.М., Голковский М.Г., Крылова Т.А., Иванов Ю.Ф., Перовская М.В. Формирование структуры металла электронно-лучевой наплавки карбидом вольфрама // Перспективные материалы. -2009. - №4. - С. 65-70.
31.Овчаренко В.Е., Боянгин Е.Н., Мышляев М.М., Иванов Ю.Ф., Иванов К.В. Зеренная структура и прочность пластически деформированного интерметаллического соединения Ni3Al//Доклады Академии наук. 2015. - Т. 464.- № 4.- С. 414.
32. Ovcharenko V.E., Boyangin E.N., Myshlyaev M.M., Ivanov Yu.F., Ivanov K.V. Formation of a Multigrain Structure and Its Influence on the Strength and Plasticity of the Ni3Al Intermetallic Compound//Physics of the Solid State.- 2015.- Vol. 57.- No.7. P.1293-1299.
33.Ovcharenko V.E., Boyangin E.N. Effect of TiN on grain size, wear resistance, and strength of the intermetallic compound Ni3Al// Inorganic Materials. 2016.- Т. 52. -№ 7. -С. 729-734.
34. Ovcharenko V.E., Yu.F.Ivanov, K.V.Ivanov, A.A.Mohovikov, Xu Yun Hua, Lisheng Zhong, Yu Bao Hai. Modification of a Hard Alloy Cermet Structure upon Pulsed Electron-Ion-Plasma Irradiation//Inorganic Materials: Applied Research, 2016.- Vol.7.- No.5.- P.606-610.
35.Ovcharenko V.E., Ivanov Yu.F., Mohovikov A.A., Ivanov K.V., Solonenko O.P., Ulianitski V.Yu., Byeli A.V., Bao Hai Yu, Zhang Honwei. Wear Resistance of the Surface Layers of Hard Alloys with a Multilevel Structural Ohase State//Journal of Surface Investigation. X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. 2016.- Vol.10.- No.4.- P.718-722.
36. Ovcharenko V.E., Ivanov K.V., Ivanov Yu.F., Mohovikov A.A., Yu.Baohai. Modification of the Structural-Phase State of the Surface Layer of a Cermet Composite Under Electron Beam Irradiation in Inert Gas Plasmas//Russian Physics Journal. 2017.-Vol.59.-No.12.-P. 2114-2121.
37. Ivanov K.V., Naydenkin E.V. Tensile behavior and deformation mechanisms of ultrafine-grained aluminum processed using equal-channel angular pressing // Materials Science and Engineering A:.- 2014.- Vol. 606.- P. 313-321.
38. Ivanov K.V., Naydenkin E.V. Activation parameters and deformation mechanisms of ultrafine-grained copper under tension at moderate temperatures // Materials Science and Engineering A:.- 2014.- Vol. 608.- P. 123-129.
39. Paton B.E., Maksimov S., Sidoruk V.S., Saraev Y. Self-regulation of the arc in consumable electrode welding // Welding International. - 2015. - T.29. - No. 12. C. 956-962.
40. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Гладковский С.В., Голиков Н.А.// Деформация и разрушение. - 2016. - № 4. - с.36 - 41.
41. Saraev Yu.N., Bezborodov V.P., Gladkovskiy S.V. & Golikov N.I. Improving the reliability of metallic structures in service in the conditions with low climatic temperatures by efficient application of advanced methods of modification of the zone of the welded joint // Welding International, 2017. 31:8, 631-636.
42. Saraev Yu.N., Bezborodov V.P., Gladovskii S.V., and Golikov N.I. Properties of the Welded Joints of Manganese Steel Made by Low-Frequency Pulsed Arc Welding // Russian Metallurgy (Metally). - Vol. 2017. - No. 4. - Р. 287-292.
43. Сараев Ю.Н. Опыт разработки и практического применения адаптивных импульсно-дуговых методов сварки для строительства и ремонта магистральных трубопроводов // Вопросы материаловедения. - 2015. - № 1. - С. 210-219.
44. K.V. Ivanov, S.V. Fortuna, T.A. Kalashnikova, E.A. Glazkova. Effect of Alumina Nanoparticles on the Microstructure, Texture, and Mechanical Properties of Ultrafine-Grained Aluminum Processed by Accumulative Roll Bonding // Advanced Engineering Materials (2018). DOI: 10.1002/adem.201701135.
Патенты
1. Овчаренко В.Е., Псахье С.Г., Проскуровский Д.И., Озур Г.Е. Способ повышения износостойкости твердосплавного инструмента или изделия// Патент на изобретение №2259407 от 27 августа 2005 г. (RU 2 259 407 C1, C21,D9/22,1/09).
2. Овчаренко В.Е., Псахье С.Г., Коваль Н.Н. Способ электронно-пучкового упрочнения твердосплавного инструмента//Патент на изобретение №2338798 от 20 ноября 2008 г. (RU 2 338 798 C1, C21D 9/22, C21D 1/09).
3. Овчаренко В.Е., Иванов Ю.Ф., Моховиков А.А., Коваль Н.Н., Тересов А.Д. Способ электронно-пучкового упрочнения твердосплавного инструмента или изделия//Патент на изобретение №2457261 от 14 июня 2011 г. (RU 2 457 261 C1, C21D 9/22, B22F 3/24, C212D 1/09).
4. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2011130658/02(045289) от 23.04.2012 «Металлокерамический сплав на основе карбида титана и металлического связующего с модифицированной структурой поверхностного слоя» (Овчаренко В.Е., Иванов Ю.Ф.).
5. Сараев Ю.Н. Способ адаптивной импульсно-дуговой сварки. - Патент на изобретение № 2233211 (Россия) / Приоритет от 16 июня 2008 г.
6.Патент на изобретение №2515777: Овчаренко В.Е., Псахье С.Г. "Способ получения интерметаллического соединения Ni3Al", зарегистрирован в Государственном реестре изобретений 18 марта 2014 г.
7.Патент на изобретение №2584366: Овчаренко В.Е. "Способ импульсного электронно-ионно-плазменного упрочнения твердосплавного инструмента или изделия", зарегистрирован в Государственном реестре изобретений 21 апреля 2016 г.
Ресурсы
1.Технологический комплекс высокотемператур-ного синтеза под давлением тугоплавких химических соединений и материалов на их основе, в том числе с пластической деформацией продукта высокотемпературного синтеза.
2. Установка для структурно-фазовой модификации поверхностных слоев металлических сплавов, химических соединений и композиционных материалов методом импульсного электронно-пучкового облучения их поверхности.
3. Исследовательский комплекс для изучения быстропротекающих процессов плавления и переноса электродного металла при сварке и наплавке плавящимся электродом на основе скоростной видеосъемки и синхронной регистрации энергетических параметров режима.
4. Оборудование для адаптивной импульсно-дуговой сварки и наплавки для создания неразъемных соединений ответственного назначения.
Связь с вузами
Князева А.Г. - профессор ОМ ИШНПТ ТПУ, заведующий лабораторией Моделирования технологических процессов. Руководство аспирантами и студентами. Под руководством Князевой А.Г. защищено 13 кандидатских диссертаций. Курсы лекций: «Термодинамика» (базовый потоковый курс), этот же курс на английском языке; «Моделирование в современных технологиях» (спецкуср для магистров); «Теплофизические явления в современных технологиях» (спецкуср для магистров).
Овчаренко В.Е. - профессор Технологического института Томского политехнического университета,
Сараев Ю.Н. - профессор Технологического института Томского политехнического университета,
Безбородов В.П. - доцент Томского политехнического университета.
Официальное признание
Князева А.Г. - лауреат премии им. М.А. Лаврентьева в области математики и механики (1995 г.); награждена медалью за заслуги перед Томским госуниверситетом (2003 г.); лауреат премии им. академика В.А. Коптюга (2006 г.); награждена Президентской стипендией для молодых докторов наук в области механики (1999-2001 гг.), грант-стипендией CRDF (1994.г.); дважды лауреат конкурса в ТПУ «Профессор года».
Овчаренко В.Е. - лауреат конкурса Администра-ции Томской области в сфере науки и образования,
награжден медалью «400 лет г. Томску», почетными грамотами администрации Томской области, г.Томска, Президиумов РАН и СО РАН, ИФПМ СО РАН, заслуженный ветеран СО РАН,
награжден орденом «Почетного иностранного специалиста» и орденом «Дружбы» провинции Ляонин Китайской Народной Республики,
с 1999 года - советник мэра г. Томска по научно-техническому, культурному и экономическому сотрудничеству с Китаем,
с 2001 года - иностранный эксперт КНР в области экономики и технологий.
Сараев Ю.Н. - лауреат конкурса прикладных работ СО РАН 1991 года, лауреат конкурса в сфере науки и образования Томской области 1995 года, награжден грамотами РАН и СО РАН, заслуженный ветеран СО РАН,
с 1999 года - вице-президент Российского научно-технического сварочного общества (РНТСО). С 2001 г. - эксперт научно-технической сферы минпромнауки,
с 1996 г. - член межгосударственного научно-технического совета по сварке и родственным технологиям при ИЭС им. Е.О. Патона,
член редколлегий журналов «Сварочное производство» и «Обработка металлов».
Разработки по созданию адаптивных импульсных технологий сварки и наплавки удостоены Большой золотой медали Сибирской ярмарки 2003 года, Золотой медали Кузбасской ярмарки 2004 года, Малой золотой медали Сибирской ярмарки 2005 года, медали конкурса «Сибирские Афины» в связи с 400-летием г. Томска.
