Технология и оборудование вакуумно-плазменного напыления теплоотражающих покрытий на архитектурное стекло
Назначение
Технология предназначена для нанесения низкоэмиссионного покрытия на листовое стекло. Технология реализуется на вакуумной установке ВМН-5.0 "Планар-40", предназначенной для производства теплоотражающих и зеркальных покрытий на архитектурные стекла с размерами 1600×2600 мм методом магнетронного напыления.
Краткая характеристика
В основе технологии нанесения низкоэмиссионных покрытий лежит получение пятислойного покрытия TiO-NiCo-Ag-NiCo-TiO. В технологии применяются недорогие материалы. Архитектурные стекла с покрытием имеют коэффициент пропускания в диапазоне видимого света - 0,85, коэффициент пропускания солнечного излучения - 0,77, средневзвешенный коэффициент отражения в диапазоне ИК-излучения - 0,93, коэффициент тепловой эмиссии - 0.08. Двухкамерный стеклопакет, оснащенный стеклом с покрытием TiO-NiCo-Ag-NiCo-TiO, обеспечивает коэффициент теплового сопротивления выше 0,66, который недостижим в современных стеклопакетах со стеклом без покрытий.
Технико-экономические показатели
|
габаритные размеры установки: |
6.9 × 2.55 × 2.92 м |
|
размеры стекла для напыления покрытия |
2.55 × 1.605 м |
|
управление работой установки от загрузки до выгрузки стекла |
программное автоматическое |
|
производительность установки |
до 75 тыс.м2/год |
|
средняя потребляемая мощность установки |
95 кВт |
|
занимаемая площадь с зоной подготовки стекла |
160 м2 |
Области применения
Технология вакуумно-плазменного напыления теплоотражающих покрытий используется в строительстве зданий гражданского и промышленного назначения для реализации теплосберегающих технологий. В зонах с холодным климатом остекление оконных проёмов стеклопакетами с низкоэмиссионным покрытием снижает теплопотери через окна и общие потери тепловой энергии здания более чем на 20%. В климатических зонах с жарким климатом оконные проёмы не пропускают тепло, в помещениях устанавливается комфортная температура.
Технология вакуумно-плазменного напыления покрытий может быть применена для изготовления декоративных и зеркальных покрытий на стеклах для использования их в строительстве внутренних ограждений и перегородок с прозрачностью в одном направлении, для производства высококачественных мебельных зеркал.
Технология вакуумно-плазменного напыления покрытий с успехом может быть применена в производстве стекол для остекления кабин пилотов самолетов гражданской и военной авиации для снижения вредного воздействия солнечной и электромагнитной радиации.
Основные преимущества
Разработанная технология вакуумно-плазменного напыления низкоэмиссинных покрытий проста и экономична в сравнении с мировыми аналогами на основе серебра и индий-олова. Установка для нанесения покрытий позволяет наносить многофункциональные покрытия за счет мобильной переналадки магнетронных распылительных систем при переходе от одного типа покрытия к другому. В программе управления установкой и технологическим процессом нанесения покрытий заложен набор программ, каждая из которых предназначена для управления определенным технологическим процессом. При переходе от одной технологии к другой программа управления обеспечивает сохранение технологических режимов нанесения покрытий и, таким образом, обеспечивает постоянство эксплуатационных параметров стекла с покрытием.
Стадия разработки
Технология вакуумно-плазменного напыления покрытий освоена и внедрена на предприятии "МЦР-Железногорск" (г. Красноярск). Имеется конструкторская и технологическая документация на технологию и установку вакуумно-плазменного напыления покрытий.
Правовая защищенность
Патент RU 2280097 С1. Дата регистрации 20.07.2006 г.
Патент RU 2338294 C1. Дата регистрации 10.11.2008 г.
Патент RU 2337262 C1. Дата регистрации 27.10.2008 г.
Коммерческие предложения
Заключение договора на изготовление и поставку установки и технологии нанесения теплоотражающих покрытий. Возможна поставка отдельно по заказу планарных магнетронов и источников ионов, в т.ч. протяженных, источников питания магнетронов и источников ионов. Обеспечиваем обучение обслуживающего персонала, гарантийное обслуживание установки в течение одного года.
Контактная информация
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН
634021, г. Томск, пр. Академический, 2/4
Тел.: (3822) 49-15-91
Факс: (3822) 49-10-32
E-mail: vpyan@mail.ru, retc@ispms.ru.