Ионно-плазменная технология нанесе...

Ионно-плазменная технология нанесения термостабильных наноструктурных покрытий и вакуумная установка «Квант»

Назначение

Образцы, полученные по технологии нанесения термостабильных наноструктурных покрытий и вакуумная установка «Квант»

Технология и установка предназначены для ионно-плазменного осаждения термостабильных наноструктурных покрытий на детали машин и механизмов, режущий инструмент, штамповую оснастку из высокопрочных конструкционных и инструментальных сталей и твердых сплавов с целью кратного повышения износостойкости, эрозионной, окислительной и коррозионной стойкости, термоциклической стойкости, снижения коэффициента трения.

Краткая характеристика
Технология основана на создании нанокомпозитов или наноламинатов на основе нитридов, карбидов, боридов или оксидов переходных металлов в поверхностном слое деталей. Технология позволяет получать самоупрочняемые при нагреве покрытия. Установка оснащена двумя магнетронными распылителями металлов, ионным источником для предварительной поверхностной обработки подложек потоком ионов и сопровождения процесса осаждения ионной бомбардировкой, а также независимым резистивным нагревателем подложек. В конструкции установки предусмотрено применение композиционных мишеней и катодов, импульсных источников питания магнетронов и подачи потенциала смещения на подложки.

Технические характеристики

Толщина покрытий

0.2...20 мкм

Микротвердость покрытий

20...60 ГПа

Адгезия покрытий

5...50 Н

Термическая стабильность покрытий

1173...1323 К

Объем вакуумной камеры

до 0.2 м3

Рабочий газ

аргон

Реактивный газ

азот, ацетилен, кислород

Напряжение питания

3 x 380 В, 50 Гц

Потребляемая мощность, не более

30 кВт

Расход рабочего газа, не более

0.2 м3/час

Расход охлаждающей воды, не более

0.4 м3/час

Габаритные размеры, не более

3600 х 2900 х 2300 мм


Области применения

Образцы, полученные по технологии нанесения термостабильных наноструктурных покрытий и вакуумная установка «Квант»

Образцы, полученные по технологии нанесения термостабильных наноструктурных покрытий и вакуумная установка «Квант»

Образцы, полученные по технологии нанесения термостабильных наноструктурных покрытий и вакуумная установка «Квант»


- Режущий инструмент:
для высокоскоростной обработки материалов;
для обработки без смазочно-охлаждающей жидкости;
для обработки упрочненных материалов.
- Формы для точного литья
- Штампы для горячего прессования
- Пресс-формы для формования лекарственных таблеток
- Детали компрессоров, ДВС и ГТД
- Детали авиакосмической и автомобильной техники, нефтехимического машиностроения

Результаты промышленных испытаний

Результаты промышленных испытаний

Твердосплавные режущие пластины Т15К6: 1 - без покрытия, 2 - с нанокомпозитным покрытием TiAlN, 3 - с градиентным нанокомпозитным покрытием TiAlBN.
Вид испытаний - чистовое точение
Скорость резания - 220 м/мин
Подача - 0,43 мм/об
Обрабатываемый материал - сталь 45
СОЖ - отсутствует

Результаты промышленных испытаний

Cверла из быстрорежущей стали Р6М5К5:
1 - без покрытия,
2 - с нанокомпозитным покрытием TiAlN,
3 - с градиентным нанокомпозитным покрытием TiAlBN.
Диаметр - 6 мм
Глубина отверстий - 10 мм
Скорость резания - 32,5 м/мин
Подача - 0,2 мм
Обрабатываемый материал - 6ХВГ
СОЖ - эмульсия 5 %

Результаты промышленных испытаний

Штампы из быстрорежущей стали Р18 для горячего прессования головок болтов.
Обрабатываемый материал - сталь 35
Температура заготовок - 1123-1173 К


Основные преимущества
Предлагаемая технология и оборудование позволяют многократно повысить служебные характеристики режущего инструмента, штампов, деталей машин и механизмов. При этом обеспечивается возможность нанесения многофункциональных покрытий за счет применения композиционных мишеней и катодов из различных материалов и смесей реактивных газов разного состава. Уникальные свойства покрытий достигаются оптимальным сочетанием режимов ионного распыления поверхности подложки и осаждения на нее напыляемых атомов как перед процессом нанесения покрытия, так и в ходе него, а также непосредственно после его окончания в едином вакуумном цикле.

Стадия разработки
Разработана конструкторская и технологическая документация. Изготовлен опытный образец установки. Проведены его опытно-промышленные испытания. Возможен выпуск опытно-промышленной партии установок, их продажа и передача технологии с предварительной отработкой на изделиях Заказчика.

Правовая защищенность
Патент РФ № RU 2261497. Опубликован 27.09.2005 г. БИ № 27.
Патент РФ № RU 2192500 Дата регистрации 10.11.2002 г

Коммерческие предложения
Изготовление и поставка установок, отработка технологии на изделиях Заказчика и передача на договорной основе. Обучение обслуживающего персонала.

Контактная информация
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН
634021, г. Томск, пр. Академический, 2/4
Тел.: (3822) 49-14-81
Факс: (3822) 49-10-32
E-mail: vserg@mail.tomsknet.ru, retc@ispms.ru

Назад